在福建福清核电站这片工业热土上，我国具有完全自主知识产权的核电“国家名片”——“华龙一号”正平稳地运行着 。
其中长约21米、重达390吨、直径约4.6米的庞然大物——“华龙一号”ZH-65型蒸汽爆发器，被工匠们亲切地唤作“核电之肺” 。
它不可是“华龙一号”中宁静级别最高、最为焦点的设备之一，更是中国核电技术自主立异的璀璨明珠，承载着无数jdb电子平台人的梦想与希望 。
▲国产首台“华龙一号”蒸汽爆发器
从“0”到“1”绘就自主制造壮丽画卷
回望来时路，“华龙一号”的降生，是中国核电技术从跟跑到并跑，再到领跑的华美转身 。在这充满荆棘与挑战的历程中，蒸汽爆发器的设计与制造难度，如同一场攀登珠穆朗玛峰的极限挑战 。
“3000多个零件，5800多根传热管，17000多条焊缝……”时任项目设总邓智勇的内心既激动又忧虑 。他知道，这些数字是对每一位加入者耐心与毅力的极限考验，这不可是一项技术任务，更是一次国家使命的继续 。
凭据交货工期安排，福清5号机组首台蒸汽爆发器计划2017年完工交货，第二、三台蒸汽爆发器交货期相距仅差1个月 。要包管“华龙一号”首堆质量和宁静，蒸汽爆发器研制必须攻克技术关、质量关、进度关 。
面对技术封闭、时间紧迫的重重困难，东方重机的项目团队成员迅速集结，建立“华龙一号”蒸汽爆发器攻关小组，夜以继日地投入到这场没有硝烟的战斗中 。
在那段日子里，车间的灯火经常通宵不熄，工程师们的身影在其间穿梭不息 。
每一张图纸，都凝聚着他们的心血与智慧 ；每一条焊缝，都见证着他们的汗水与坚持 。正是这份对技术的执着追求，对国家的深沉热爱，让jdb电子平台人在逆境中找到了前进的偏向，在挑战中书写了属于自己的辉煌篇章 。
自主立异突破焦点技术壁垒
“每一步都充满了未知与挑战，但正是这些困难，铸就了我们自主立异、勇攀岑岭的精神 。”面对“华龙一号”蒸汽爆发器较之二代革新型的显著变革——更庞大的制造技术，更严苛的质量管控，邓智勇领导的团队没有退缩，而是选择了迎难而上 。
管板，这一蒸汽爆发器的焦点部件，其厚重与精密令人叹为观止 。600毫米的合金钢身躯，承载着11670个直径精确至17.73毫米、笔直度要求0.45毫米的管孔，如同众多宇宙中的繁星点点 。
“我们要做的，不但仅是制造，更是创立 。”邓智勇清楚记得，设备制造之初，遇到技术瓶颈，想过找外洋相助同伴来配合解决技术问题，但碰了“软钉子” 。
“一定要突破要害焦点的制造技术！”他与攻关团队心里憋着一股劲 。
走访调研、引入国产新设备、盘算机数值模拟剖析、工艺试验验证……攻关组的成员们一点点攻克着深孔加工的各项难题 。
“陷入瓶颈的时候，连续一个月都住在公司，有时候子夜来了灵感，抓住同事就开始讨论 。”回忆那段时光，加入者都觉得劲头满满 。
核电设备国产化门路上，需要攻克的“卡脖子”技术许多，三叶梅花孔拉削工艺、已加工孔检测的间歇式推扫触发摄影丈量技术、局部热处理防DING（凹痕）技术......这些艰涩的技术术语，正是今天“华龙一号”蒸汽爆发器辉煌成绩的点滴印证 。
核级匠心守护国之重器
如果嗣魅蒸汽爆发器是核电站的灵魂，那么焊接工艺就是其生命力的源泉 。
在制造“华龙一号”海内首台ZH-65型蒸汽爆发器的历程中，焊接人员遇到了前所未有的挑战 。多处结构焊接后爆发的裂纹，如同一道道鸿沟，横亘在他们面前 。
面对这一难题，手工焊接组组长游科没有选择退缩 。他深知，核电宁静容不得半点马虎 。于是，他与团队毅然决然地投入到长达一个月的焊接实验中 。无数次的实验与失败，无数次的波折与坚持，终于找到了原因——焊接历程受气流影响导致焊缝缺陷、原料焊接性能差、焊道排布不对理影响焊缝质量 。
明确症结，精准施策 。攻关团队凭借着富厚的经验和过人的智慧，钻研出了相应的焊接要领，乐成攻克了这一质量难题 。
然而，胜利的果实并非轻易可得 。在蒸汽爆发器的心脏——管制组件的制造历程中，李坚和他的伙伴面临着更为艰巨的任务 。
▲管制组-穿管
5800多根管子、11670个管孔、管壁厚度仅有1毫米……为了确保穿过9层支撑板时的一次及格，他们借助激光瞄准仪，眼神交汇间，以同样的力道、同样的速度，甚至同样的呼吸节奏来完成这一高难度的操作 。
当最终听到一次及格的消息时，游科和李坚等人的脸上露出了久违的笑容 。
2021年1月30日，福建福清核电5号机组完成满功率连续运行考核，投入商业运行，标记着国产首台“华龙一号”ZH-65型蒸汽爆发器的性能指标抵达条约要求，中国核电技术走在世界前列 。
从巴蜀要地到湾区之心，东方重机肩负核电装备国产化、自主化历史使命，将继续以东汽精神为坐标，效劳国家战略，铸就绝对宁静的“国之重器”，用东方力量推动实现中国式现代化 。
